Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла ( очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия ее клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами: а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями ( с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия; б) покрытием аппаратуры ( с помощью клеев) вулканизованной резиной. [1]
Процесс гуммирования начинают с приготовления рулонированного ви-к-еля и ввода его во внутреннюю полость трубы. [2]
Процесс гуммирования состоит в нанесении защитного слоя резины на поверхность металла с последующей вулканизацией при прессовании или в автоклаве. Поверхность детали тщательно очищают от загрязнения и жировых отложений, покрывают специальным клеем № 88 или лейконатом, затем накладывают листовую резину и подвергают ее прессованию и вулканизации. Гуммирование применяется для защиты металла от абразивного воздействия, коррозии и для электроизоляции. [3]
Процесс гуммирования осуществляют путем наложения сырой резиновой или эбонитовой смеси на укрываемую металлическую поверхность с последующей вулканизацией. Так как эбонит обладает хорошей адгезией к металлам, его наносят непосредственно на поверхность. [4]
Процесс гуммирования начинают с приготовления викеля и ввода его во внутреннюю полость перехода; эта операция производится так, чтобы не допустить преждевременного приклеивания обкладки к металлу, покрытому слоем клея, что особенно опасно при малых размерах объектов. Поэтому необходимо обильно промазать клеем внешнюю поверхность викеля и быстро втянуть его в переход. Для этого конец викеля свертывают в газонепроницаемую головку 2 ( рис. 129), обматывают ее узкой тканевой лентой и прикрепляют к ией шнур. [5]
Процесс гуммирования - начинают с приготовления викеля и ввода его во внутреннюю полость перехода; эта операция производится так, чтобы не допустить преждевременного приклеивания обкладки к металлу, покрытому слоем лея, что особенно опасно при малых размерах объектов. Поэтому необходимо обильно промазать клеем внешнюю поверхность викеля и быстро втянуть его в переход. Для этого конец викеля свертывают в газонепроницаемую головку 2 ( рис. 129), обматывают ее узкой тканевой лентой и прикрепляют к ней шнур. [6]
Процесс гуммирования состоит из следующих операций: а) промазывания клеем поверхности аппарата; б) дублирования резины ( склеивания нескольких листов резины между собой для получения более толстого слоя); в) раскроя резины; г) приклеивания резины и д) вулканизации. [8]
Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла ( очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия се клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами: а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями ( с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия; б) покрытием аппаратуры ( с помощью клеев) вулканизованной резиной. [9]
Процесс гуммирования начинают с приготовления рулони-рованного викеля и ввода его во внутреннюю полость трубы. [10]
Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций: очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [11]
Процесс гуммирования крыльчаток осуществляется в следующей последовательности: пескоструйная очистка поверхности металла; обезжиривание поверхности металла бензином; нанесение клея; гуммирование; проверка качества обкладки искровым индуктором; вулканизация; проверка качества вулканизованной обкладки искровым индуктором. [13]
Процесс гуммирования ванн осуществляется следующим образом. Поверхность ванны, подлежащая гуммированию, подвергается пескоструйной очистке. Туммирование должно производиться не позднее чем через 2 - 3 часа после очистки. Стенки ванны промываются чистым бензином, протираются чистыми тряпками и просушиваются в течение 20 - 30 мин. В острые углы ванны вставляют резиновые шпонки, предварительно промазанные резиновым клеем и просушенные. [14]
Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций: очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [15]
В процессе гуммирования изделие должно подвергаться сплошному контролю после каждой операции. [16]
В процессе гуммирования ячейковая цапфа при помощи манипулятора может поворачиваться вокруг своей оси и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение под любым - углом. [18]
В процессе гуммирования ячейковая цапфа при помощи манипулятора может поворачиваться вокруг своей оси и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение под любым углом. [20]
Как осуществляется процесс гуммирования. [21]
На - процесс гуммирования одного тройника сечением 2 дюйма затрачивается примерно 30 мин. [23]
Ниже приведен процесс гуммирования воронкообразных аппаратов, в которых резина марки Д-10 ( из хлоропренового каучука) защищает металл от искрообразований, возникающих в результате ударов ферросилиция по незащищенной поверхности аппарата. [24]
Ниже приведен процесс гуммирования воронкообразных аппаратов, в которых резина марки Д-10 ( из хлоропренового каучука) защищает металл от искрообразований, возникающих в результате ударов ферросилиция по незащищенной поверхно-сти аппарата. [25]
Технологический, процесс гуммирования корзины центрифуги включает следующие производственные операции: изготовление трубочек ( викелей), обкладку корпуса с внутренней и внешней сторон, прорезание в обкладке отверстий и вставку в них резиновых трубочек, наклейку второго слоя резины на внутреннюю и внешнюю стороны. [26]
Для облегчения процесса гуммирования корпус насоса изготовлен с разъемом по вертикальной оси. [27]
Последней операцией процесса гуммирования является вулканизация эбонитовой или резино-эбонитовой обкладки. Во время вулканизации происходит крепление эбонита к металлу. От этой части процесса зависит не только крепление, но и стойкость эбонита и резины к воздействию агрессивных сред, от которых резино-эбонитовая обкладка должна защищать аппарат. [28]
Основным элементом процесса гуммирования является изготовление резинового рукава. [30]
Во всем процессе гуммирования цистерн наиболее ответственными операциями являются обезжиривание внутренней поверхности и нанесение клея. [32]
Ниже приводится описание процесса гуммирования аппарата с мешалкой дли приготовления раствора эмульгатора, необходимого в производстве латексной поливинилхлоридной смолы. [33]
Ниже приводится описание процесса гуммирования аппарата с мешалкой для приготовления раствора эмульгатора, необходимого в производстве латексной полив инилхлоридной смолы. [35]
Дефекты обкладки устраняют в процессе гуммирования аппарата при промежуточной проверке и перед сдачей аппарата в эксплуатацию. [36]
При использовании подогрева металла в процессе гуммирования появляется возможность улучшить качество гуммирования, поскольку улучшается прикатка резин к металлу, а также повысить производительность труда и уменьшить расход пара и гуммировочных материалов, так как сокращается брак и соответственно уменьшается объем ремонтных работ по его устранению. [38]
При использовании подогрева металла в процессе гуммирования появляется возможность улучшить качество гуммирования вследствие улучшения прикатки резин к металлу, а также повысить производительность труда и уменьшить расход пара и гуммировочных материалов за счет сокращения ремонтных работ по устранению брака. [39]
Нагрев рам и крышек электролизеров в процессе гуммирования обеспечивается установками индукционного нагрева. [41]
При использовании растворов резин становится возможным полностью механизировать процесс гуммирования и резко повысить производительность труда. [42]
Учитывая жесткие условия эксплуатации обкладки, следует весь процесс гуммирования фильтра и относящихся к нему деталей ( рам и коллектора) проводить особенно тщательно, так как аппарат работает под давлением. Перед вулканизацией обкладку тщательно проверяют, все фланцы пропудривают тальком, после чего аппарат закрывают крышкой, а штуцера перекрывают стальными крышками. [43]
Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры. Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной И без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни - и др.) может быть полностью заменена деревянной. [44]
Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры. Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной и без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни др.) может быть полностью заменена деревянной. [45]
Запрещается хранение материалов и оборудования, не относящихся к процессу гуммирования. Клей ( готовый раствор) и растворитель ( бензин) должны храниться в специальном клеевом отделении в количестве сменного запаса. [46]
Эти материалы обладают повышенной жесткостью, что усложняет их применение, поскольку процесс гуммирования становится трудоемким и длительным. [47]
Конструирование днищ и крышек гуммированных аппаратов должно выполняться с учетом специфических особенностей процесса гуммирования. [48]
Конструктивное оформление узлов гуммированных машин и аппаратов во многом зависит от специфических особенностей процесса гуммирования и от требования обеспечения безопасных условий труда рабочих-гуммировщиков. [49]
Обеспечение одинакового по длине плотного стыка и постоянство наружного диаметра по всей длине рукава значительно облегчают процесс гуммирования стальных труб и способствуют более качественному приклеиванию рукава к внутренней поверхности металлических труб. [50]
Контроль качества сырой и вулканизованной обкладок одним лишь внешним осмотром и простукиванием не может считаться точным ( даже в тех случаях, когда процесс гуммирования выполнен весьма тщательно) вследствие возможных незаметных на глаз проколов обкладки, образования микро-пор, трещин, различных включений, расслоений или ных дефектов, которые без специальных приборов не могут быть обнаружены. [52]
Контроль качества сырой и вулканизованной обкладок одним лишь внешним осмотром и простукиванием не может считаться точным ( даже в тех случаях, когда процесс гуммирования выполнен весьма тщательно) вследствие возможных незаметных на глаз проколов обкладки, образования микро-пор, трещин, различных включений, расслоений или иных дефектов, которые без специальных приборов не могут быть обнаружены. [54]
Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы резина находилась в подогретом состоянии ( при 40 - 50 С) в течение всего процесса гуммирования. [55]
Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы - резина находилась в подогретом состоянии ( при температуре 40 - 50 С) в течение всего процесса гуммирования. [56]
Процесс гуммирования состоит в подготовке поверхности, обкладке резиной и вулканизации. [57]
Процесс гуммирования полибутадиен-уретановым составом принципиально не отличается от того, который был описан применительно к полиэфир-уретановому. [58]
Для солянокислых сред при обычных температурах чаще всего используют гуммированное оборудование и kOM - муникации. Процесс гуммирования, заключающийся в покрытии стальной поверхности оборудования резиной, несложен и производится в специальных антикоррозионных цехах или мастерских. [59]
